Lazer kəsməodaklanmış istilik və istilik enerjisini birləşdirən və dar yollarda və ya kəsiklərdə materialları əritmək və püskürtmək üçün təzyiq tətbiq edən bir termal istehsal prosesinə əsaslanan təmassız bir tipdir. Ənənəvi kəsmə metodları ilə müqayisədə lazerlə kəsmə bir çox üstünlüklərə malikdir. Lazer və CNC nəzarətinin təmin etdiyi yüksək dərəcədə enerji, müxtəlif qalınlıqlardan və mürəkkəb formalardan materialları dəqiq şəkildə kəsə bilər. Lazer kəsmə yüksək həssaslıq və kiçik tolerantlıq istehsalına nail ola bilər, material tullantılarını azalda bilər və material müxtəlifliyini emal edə bilər. Həssas lazer kəsmə prosesi müxtəlif istehsalat sahələrində geniş istifadə oluna bilər və hidroform edilmiş 3D formalardan tutmuş hava yastıqlarına qədər müxtəlif materiallarla mürəkkəb və qalın hissələr istehsal edərək avtomobil sənayesində dəyərli bir varlığa çevrilmişdir. Həssas elektronika sənayesi metal və ya plastik hissələrin, gövdələrin və lövhələrin işlənməsini bitirmək üçün istifadə olunur. Emal emalatxanalarından kiçik emalatxanalardan iri sənaye obyektlərinə qədər istehsalçılara çoxsaylı üstünlüklər təqdim edirlər. Həssas lazer kəsiminin istifadə olunmasının beş səbəbi bunlardır.
Əla dəqiqlik
Lazerlə kəsilmiş materialların dəqiqliyi və kənar keyfiyyəti ənənəvi üsullarla kəsilənlərdən daha yaxşıdır. Lazer kəsmə, kəsmə prosesi zamanı istidən təsirlənmiş bir zona rolunu oynayan və bitişik səthlərə geniş ərazidə istilik ziyanına səbəb olmayacaq dərəcədə fokuslanmış bir şüa istifadə edir. Bundan əlavə, yüksək təzyiqli qaz kəsmə prosesi (ümumiyyətlə CO2) daha dar iş parçalarının material kəsmə tikişlərini çıxarmaq üçün əridilmiş materialları püskürtmək üçün istifadə olunur, emal daha təmizdir və mürəkkəb forma və dizaynların kənarları daha hamar olur. Lazer kəsmə maşını kompüter ədədi idarəetmə (CNC) funksiyasına malikdir və lazer kəsmə prosesi əvvəlcədən hazırlanmış bir maşın proqramı ilə avtomatik olaraq idarə edilə bilər. CNC nəzarətli lazer kəsmə maşını operator səhvini azaldır və daha dəqiq, daha dəqiq və daha dözümlü hissələr istehsal edir.
İş yerinin təhlükəsizliyini yaxşılaşdırın
İş yerində işçilər və avadanlıqlarla əlaqəli hadisələr şirkətin məhsuldarlığına və əməliyyat xərclərinə mənfi təsir göstərir. Kəsmə də daxil olmaqla materialın işlənməsi və işlənməsi əməliyyatları qəzaların tez-tez baş verdiyi yerlərdir. Bu tətbiqlər üçün kəsmək üçün lazerlərdən istifadə qəza riskini azaldır. Təmassız bir proses olduğundan, bu, maşının fiziki olaraq materiala toxunmaması deməkdir. Əlavə olaraq, şüa istehsalı lazer kəsmə prosesi zamanı heç bir operator müdaxiləsi tələb etmir, beləliklə yüksək güclü şüa möhürlənmiş maşının içərisində etibarlı şəkildə saxlanılır. Ümumiyyətlə, yoxlama və təmir əməliyyatları xaricində lazer kəsmə əl müdaxiləsi tələb etmir. Ənənəvi kəsmə metodları ilə müqayisədə bu proses iş parçasının səthi ilə birbaşa təmasları minimuma endirir və bununla da işçilərin qəza və xəsarət alma ehtimalını azaldır.
Daha böyük material çox yönlüdür
Lazer kəsmə mürəkkəb həndəsələri daha yüksək dəqiqliklə kəsməklə yanaşı, istehsalçılara daha çox material və daha geniş qalınlıqdan istifadə edərək mexaniki dəyişikliklər etmədən kəsməyə imkan verir. Fərqli çıxış səviyyələri, intensivliyi və müddətləri ilə eyni şüadan istifadə edərək lazerlə kəsmə müxtəlif metalları kəsə bilər və dəzgahdakı oxşar tənzimləmələr müxtəlif qalınlıqdakı materialları dəqiq şəkildə kəsə bilər. Daha çox intuitiv əməliyyat təmin etmək üçün inteqrasiya olunmuş CNC komponentləri avtomatlaşdırıla bilər.
Daha sürətli çatdırılma müddəti
İstehsal avadanlığının qurulması və istismarı üçün vaxt hər iş parçasının ümumi istehsal xərclərini artıracaq və lazerlə kəsmə metodlarının istifadəsi ümumi çatdırılma müddətini və istehsalın ümumi xərclərini azalda bilər. Lazer kəsmə üçün material və ya material qalınlığı arasında kalıpların dəyişdirilməsinə və qoyulmasına ehtiyac yoxdur. Ənənəvi kəsmə metodları ilə müqayisədə lazerlə kəsmə qurma müddəti xeyli azalacaq, material yükləməkdən daha çox maşın proqramlaşdırma tələb olunur. Bundan əlavə, lazerlə eyni kəsmə ənənəvi testerədən 30 qat daha sürətli ola bilər.
Daha aşağı material dəyəri
Lazer kəsmə metodlarından istifadə edərək istehsalçılar maddi tullantıları minimuma endirə bilərlər. Lazer kəsmə prosesində istifadə olunan şüanın fokuslanması daha dar bir kəsik meydana gətirəcək və beləliklə istidən təsirlənmiş zonanın ölçüsünü azaltacaq və istilik ziyanını və istifadəyə yararsız materialların miqdarını azaldacaqdır. Çevik materiallardan istifadə edildikdə, mexaniki dəzgahların yaratdığı deformasiya da istifadəyə yararsız materialların sayını artırır. Lazer kəsmənin təmassız olması bu problemi aradan qaldırır. Lazer kəsmə prosesi daha yüksək həssaslıqla, daha sərt toleranslarla kəsilə bilər və istidən təsirlənmiş zonada maddi ziyanı azalda bilər. Parça dizaynının materiala daha yaxın yerləşdirilməsinə imkan verir və daha sıx dizayn material israfını azaldır və zamanla material xərclərini azaldır.
Göndərmə vaxtı: May-13-2021